转炉铜渣浮选

2019-10-06T10:10:08+00:00

铜炉渣浮选实例铜冶炼炉渣选矿厂加工设备知乎

冶炼生产中诺兰达炉熔炼产生的炉渣和转炉生产的炉渣经渣包运至渣缓冷场地，经过缓冷完后的炉渣在缓冷场卸料后，大块炉渣用液压碎石机破碎，使炉渣块度小于300mm。炉渣铜冶炼炉渣浮选设备高效浓缩机作为最终产品脱水的关键设备，在炉渣选矿中占有重要地位。选用高效浓缩机时，应依据渣选铜精矿及尾矿沉降试验进行精矿、尾矿浓缩机选型；铜冶炼炉渣浮选工艺及设备知乎铜渣是铜冶炼渣经选铜后抛弃的二次尾渣，每吨粗铜约产生23吨的铜渣[1] 我国的铜渣主要为火法熔炼渣，此外还有相当数量的转炉渣和湿法炼铜转底炉处理铜渣工艺研究北极星环境修复网

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铜冶炼渣选矿工艺与设备从富氧熔炼渣及转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛的应用。冶炼渣采用选矿方法处理，回收率高，成本低，富集效果好，是从冶炼渣中回收铜铜渣的回收与利用方法大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本，可充分回收铜渣的回收与利用方法铜冶炼渣回收铜的设备知乎铜冶炼转炉缓冷渣选别工艺试验研究、2010年6月第39卷第3期中国矿山工程 China Mine Engineering Jun．，2010 Vo1．39 No．3 铜冶炼转炉缓冷渣选别工艺试验研究铜冶炼转炉缓冷渣选别工艺试验研究安全管理网

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铜渣是火法冶炼铜中产生的废渣,渣的数量随着铜冶炼生产量增加而增加。到目前,火法冶炼铜形成渣的数量已经达到5000万t,随着大型冶炼铜企业规模的增大,铜渣的数量还在不断刘玉飞等采用焙烧浸出磁选的工艺对某铜冶炼浮选尾渣进行了研究，结果表明铜渣在900℃焙烧后可以使渣中大部分铁转化为磁性铁，再通过浸出铜渣综合回收利用研究进展北极星固废网因此，选矿富集工艺改进的关键在于铜渣的结晶生长与浮选制度。除丁黄药外，Z200、P510、P4037对铜渣也有不错的浮选效果，不同捕收剂组合协同浮选可以提高铜渣快速铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会

铜渣百度百科

铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生1020吨炉铜渣是铜高温火法冶炼过程中的产物，转炉渣是冰铜经转炉吹炼而产生的渣份，通常含铜较高，但不足以作为铜精矿直接进行冶炼。由于火法处理存在一定弊端，目前，国内外普遍采用选矿法处理铜转炉渣。选矿法处理铜转炉渣最常用的捕收剂是丁基黄药。一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法浅谈炼铜转炉渣的结晶特征及选矿工艺摘要：通过对转炉渣结晶的研究，了解了转炉渣的矿物组成和主要金属矿物的嵌布特征，为综合回收转炉渣中的含铜矿物提供了理论根据；介绍了转炉渣的选矿工艺，并探讨了优化磁铁矿选别工艺的方法。毕业论文网关键浅谈炼铜转炉渣的结晶特征及选矿工艺豆丁网

转炉铜渣深度冶炼工艺 CNA 专利顾如

本发明涉及领域，提供一种转炉铜渣深度冶炼工艺，将转炉铜渣进行搅拌、浮选、磁选和重力选矿等步骤，分离出转炉铜渣中含铁量较高的成分，以重介质的形式进行二次利用，解决了转炉铜渣利用率低的缺陷。全部美国欧盟中国更多 WIPO 铜冶炼转炉缓冷渣选别工艺试验研究、2010年6月第39卷第3期中国矿山工程 China Mine Engineering Jun．，2010 Vo1．39 No．3 铜冶炼转炉缓冷渣选别工艺试验研究 Experimental research on the separating process of slow cooling converter铜冶炼转炉缓冷渣选别工艺试验研究安全管理网另外颗粒铜还加大了浮选机沉槽风险，可能导致设备损坏，影响流程运行稳定。进一步的含铜品位高的转炉渣全部进入浮选流程也会使得浮选流程变长，建设投资增加，药剂消耗增加。因此，如何减少入磨物料，降低浮选入选品位，做到目的矿物一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺的制作方法

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铜渣是火法冶炼铜中产生的废渣,渣的数量随着铜冶炼生产量增加而增加。到目前,火法冶炼铜形成渣的数量已经达到5000万t,随着大型冶炼铜企业规模的增大,铜渣的数量还在不断增加。铜渣有电炉渣和转炉渣之分,其中转炉渣中含铜量相对较高,铜的品位可以同时由于铜、镍、钴在转炉渣中的赋存状态和分配情况不一样，所以用浮选法处理不含镍钴的转炉渣是合理的，铜的回收率也较高，而对于含镍钴的铜．镍转炉渣则是不合适的｜23】。 b．磁选法渣中强磁性组分有铁（合金）和磁铁矿。从富钴铜转炉渣中回收铜、钴的研究豆丁网可能会导致经济上的问题；另一方面，磨矿粒度过细， f3】徐明．刘炯天l铜渣浮选回收铜的研究进展 J【j．金属矿th,2010(S1)：产品脱水也有困难。因此，需要研究新的磨矿方法，改 805—．808．变粒度组成特性。3)炉渣中铅、锌资源的综合回收铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨pdf

铜渣资源化利用方法及其高效化利用探讨河南红星

铜渣高效化利用探讨铜渣资源的再认识是将铜渣视作宝贵的资源，从资源化利用的角度挖掘铜渣的时利用价值。铜渣可视为一种含有钢铁金属原料、高氣化硅无机材料、以及富含高热值的资源，具有很高的经济开发价值。全文档格式：docx 文档大小： 25748K 文档页数： 4 页顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 0 评论次数： 0 文档热度：文档分类：待分类系统标签：高硬度破碎机破碎粒度激振器综合破碎机破碎粒度激高硬度铜渣综合利用研究豆丁网铜渣是铜高温火法冶炼过程中的产物，转炉渣是冰铜经转炉吹炼而产生的渣份，通常含铜较高，但不足以作为铜精矿直接进行冶炼。由于火法处理存在一定弊端，目前，国内外普遍采用选矿法处理铜转炉渣。选矿法处理铜转炉渣最常用的捕收剂是丁基黄药。一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法

铜炉渣选矿及提取工艺河南中焦矿机制造有限公司

从炼铜炉渣中浮选回收矿石在我国显得尤为重要。我国每年大约产出铜炉、渣数量400余万吨，目前已累计有5000万吨，大约能够产出50多万吨稀有金属。由此可见，铜炉渣的二次开发对综合利用资源及我国国民经济发展有着重要作用一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，包括步骤如下： (1)取水淬渣和转炉渣，二者质量比为2:3，进行混合，获得混合渣，混合渣原矿cu品位为294％，其中：水淬渣铜品位为087％，转炉渣铜品位为335％，转炉包底渣铜品位为6041587％；一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法与流程另外颗粒铜还加大了浮选机沉槽风险，可能导致设备损坏，影响流程运行稳定。进一步的含铜品位高的转炉渣全部进入浮选流程也会使得浮选流程变长，建设投资增加，药剂消耗增加。因此，如何减少入磨物料，降低浮选入选品位，做到目的矿物一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺的制作方法

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铜渣是火法冶炼铜中产生的废渣,渣的数量随着铜冶炼生产量增加而增加。到目前,火法冶炼铜形成渣的数量已经达到5000万t,随着大型冶炼铜企业规模的增大,铜渣的数量还在不断增加。铜渣有电炉渣和转炉渣之分,其中转炉渣中含铜量相对较高,铜的品位可以选矿法主要利用铜渣中各种氧化物物理性能的不同，浮选法可以选出含铜的渣精矿，磁选法可以选出含铁的铁精矿。选矿效果与铜渣的冷却方式有很大关系。渣中铜本身含量稀少且晶粒较细，急冷晶粒更细（90％在5μm 以下），磨矿工艺难以使其【分享】铜渣资源综合利用现状及展望腾讯新闻铜渣中铁、铝、钙、硅等金属氧化物的含量超过铜渣总量的90%，另外还包含少量的金、铜、锌、铅等有价金属，这些金属的回收都比较困难。基于铜渣的这些特点，我们需要通过研究选矿技术对其进行分离，这对铜渣综合处理具有非常重要的作用。 2、炉渣如何综合回收铜渣中的有价金属？西安矿源有色冶金研究院

重金属冶炼废渣来源与处理技术探究矿道网

1重金属废渣来源及特征熔炼渣指火法冶炼过程中,获得粗金属或锍以及粗金属精炼过程中所产生的炉渣。一般由多种氧化物组成,并伴有少量硫化物和氟化物等,渣中不但含有有色重金属、稀散金属,同时还含有砷等剧毒元素。 11铜熔炼渣铜熔炼渣主要产生于铜铜渣中含有铜、铁、锌和银等多种有价金属，作为一种重要的二次资源，其回收利用工艺一直是研究的热点及难点。根据国内外铜渣回收利用文献，简述了火法铜冶炼过程中所产生铜渣的物相组成，从直接浸出、间接浸出、微生物浸出三个方面详细综述了湿法工艺处理铜冶炼渣的最新研究进展及优铜冶炼渣湿法处理技术研究进展 1、转炉炼钢：一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英 37种常用炼钢冶炼方法大汇总转炉